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　　電極拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應用于金屬零件鍍前預處理和鍍后的精加工，也可以單獨應用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復雜的金屬零件，工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。 在一定條件下，也可以用來代替繁重的機械拋光。電解拋光具有生產效率高，操作方便等優點。在不少場合下，可以用來代替繁重的機械拋光，尤其是形狀比較復雜，用機械方法難以加工的零件。但是，不能去除或掩飾深劃痕、深麻點等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。

　　工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

　　今天我們來和大家分享關于電鍍日常加工生產中的電極拋光基礎知識問答，以下是電鍍前的基礎知識匯總的問答，希望能幫到身邊的師傅們。

　　1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?

　　原因分析：拋光前除油不*，表面尚附有油跡。

　　解決方法：選用“除油除蠟液”，1：10兌水使用，60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。

　　2.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的?

　　原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。

　　解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

　　3.拋光后工件棱角處及過腐蝕是什么原因引起的?

　　原因分析：棱角、的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。

　　解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。

　　4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?

　　分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

　　解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。

　　5.為什么電極拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象?

　　原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

　　解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。